根据公司发送现场图片的情况，结合清洗方面的经验，制定清洗方案。

设备选型：

1、磁力检测器：选用高精度、定向、定距磁力接收机，具有显示、存储清管器通过时间、通过次数功能，同时具有远传接口，配合自动化处理设备，实现设备控制智能化、自动化。

2、清管器选用食品级、高耐磨、回弹好硬度低进口原料，经模具成型，内部预埋高强度感应磁铁。

3、利用循环水泵进行循环清洗，要保证水源纯净，有足够的清洗压力和排量（循环水泵要求：压力可调节，最低压力不低于1.6兆帕，排量见附表1）。

4、带加热循环水储水装置：循环水应保持有清洗温度低于60度，不建议在高于60度的情况下进行清洗。

结合产品特性及设备的特点制定以下方案：

1、清洗方案：

2、从加料斗到出料末端清洗过程：

①循环水加温，正常加温到60度左右需要半小时左右，由此确认加热功率。

②参看附图2发球（按自动化设计）：打开发球盲板放入清管器，并推入主管道，关闭快开盲板。启动清洗程序，系统检测各电磁阀状态正常。

③关闭电磁阀1#、4#，开启电磁阀2#，3#，开启循环水水泵及进压电磁阀，开始将管内物料推至出料端，清管指示器1#、2#相继动作指示，系统监测压力等数值正常。

④清管器到达末端，通过指示3#动作，系统指令循环水压力暂停，同时打开4#电磁阀，电磁阀2#关闭，启动循环泵将清管器推入收球筒后，4号通过指示器动作，开启8#排污电磁阀，继续对清管器清洗5分钟，关闭循环水泵，关闭全部电磁阀，完成一个清洗循环。也可单独设置清管器清洗回路：关闭3#电磁阀，关闭4#电磁阀，开启6#、8#电磁阀，对清管器进行清洗，清洗时间5分钟。一个清洗循环结束。

⑤、反向清洗与以上步骤相同。

⑥、整个清洗步骤全部自动化，保持管道、清管器干净无菌。