清管器生产厂房
6）试压端场地需修建40m×40m大小的平地作为试压及设备停放地。
6.3.4 试压上水
1）往管道内上水前先确认试压段两端的封头都已焊好，连通管上的阀门也处在开启位置。
2）用上水泵向管道内上水。上水前，在上水端试压封头内预先放置两枚上水机械双向清管器，采用在试压末端安装小口径阀门的方法建立背压，使清管器运行速度始终保持在一定范围内，防止上水端吸入空气。
6.3.5 管线试压步骤
1）上水排气：采用大排量上水泵推动上水机械双向清管器，向管道内充水，开启排气阀从管线末端排出该段管道内的空气, 将试压段管道充满水。
2）升压：
⑴启动试压泵设备升压，升压应均匀平稳。当压力达到3Mpa、6Mpa时，分别停止升压并稳压30min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳的上升。
⑵在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。
⑶继续升压至强度试验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。
3）强度试验
⑴ 强度试验稳压4h，每间隔0.5h记录一次。
⑵ 强度试验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。
⑶ 在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，压降不大于试验压力值的1%为合格。升压期间，试压巡逻人员不得沿管道检查，稳压期间，试压巡检人员应与埋地管道保持10m以外距离。
4）管线严密性压力试验
⑴ 管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力。
⑵ 严密性试验稳压不少于24h，每隔0.5h记录一次压力值。
⑶ 压降不大于1%试验压力值为合格。
6.3.6泄压排水
试压结果经确认后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化，降至1MPa时关闭阀门，待管线首末端压力均衡后，再将试验管线的压力降到零。
6.3.7水压试验不合格的处理
1）水压试验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水。
2）针对泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及时进行整改。
3）重复进行水压试验过程直至达到合格。
6.3.8试压质量标准、检查方法、记录与结果确认
1）质量标准: 不破裂、无泄漏，压降不大于1% 试验压力值，且不大于0.1MPa。
2）检查方法:试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏处。试压设备和试压管道两侧50m范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入；使用压力表进行压降观测，试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。
3）记录与结果确认
管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经甲方代表、质检单位代表、吉林特检单位代表和监理现场确认合格后，填写试压记录并签字。
6.4 通球扫线
6.4.1管线扫线采用1台压风车通过清管器推水的方式进行。
6.4.2采用聚氨脂型清管器进行第一次和第二次扫线，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道内剩余的游离水。
6.4.3通泡沫球时，根据以往的施工经验，通泡沫球的次数不宜少于三次，前两次每次放进5个泡沫球，以提高工效，以后各次视情况减少泡沫球的数量，最后减少到一个泡沫球。
6.4.4由于泡沫球行进时不需要太大的压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中的压缩空气的排量，以免泡沫球行进过快而降低除水效率。
6.5施工现场平面示意图（见附图）
6.6一般故障处理措施
管线清管扫线试压过程中一般故障的处理措施参见下表
故障现象
原因及处理措施
清管器发不出去原因
1、清管器前后压差小
2、流程不通
3、清管器损坏
处理措施
l、增大清管器前压力
2、检查流程，导通扫线流程
3、更换清管器
清管器停止不前原因
1、管道变形大
2、管道内杂物多
3、清管器损坏
4、清管器前有大量漏气处
处理措施
1、更换该管段
2、停止扫线，清理 收清管器内杂物
3、重新发清管器将其顶出分析原因， 处理漏气问题
快开盲板(封头)漏气原因
1、密封胶圈损坏
2、密封胶圈处有杂质
3、快开盲板变形
处理措施
l、更换密封胶圈。
2、停止扫线，排净 发清管器内空气，重新清理胶圈处杂质。
3、更换快开盲板。
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