（接上）启动空压机前，按照通球扫线前确定的跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好清管器通过时间的记录，转移到另一蹲守点。

2）泄压

清管器运行至收球筒后，开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。

6.2.5测径施工方案

清管合格后，使用测径器对管道进行测径。测径程序： 

1）施工准备

测径板采用铝质测径板，测径板直径为测径段最大壁厚钢管或弯头（管）内径的90%（D=0.3904m）。打开发球筒快装法兰，将测径器装入发球筒。

2）测径检查

开启空压机，空压机排量控制在30m3/min以内，确保测径器前进速度在1.2m/s以下，避免过快的发送速度导致测径板的意外损伤。注意排量稳定，速度均衡，推力范围保持在0.2～0.3MPa。

3）测径板通过管段后无变形、褶皱即视为合格。

4）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行试压准备。

5）管道至少清扫2遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清管合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止。

6）清管（测径）完毕，经专职质检员现场确认清管（测径）合格后，技术员填写清管（测径）记录并请监理签字。

6.3 管道试压

6.3.1 试压参数计算

本段管线试压采用水压试验，试压介质选用符合设计要求的洁净水。

根据设计说明的规定：本工程试压时，将管材最低屈服强度的0.9倍作为管材的承压上限。

6.3.2试压参数表

强度试验：10 Mpa 

严密性试验：8 Mpa 

二级地区输气管道压力值(Mpa)：4    

稳压时间(h)：24   

合格标准：不破裂、无泄漏  

压降不大于1% 试验压力值，且不大于0.1MPa

6.3.3试压准备

1）试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入。

2）试压使用的压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。压力表精度不小于1.5级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不小于150mm，最小读数每格不大于0.05MPa。

3）试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验后方能使用。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。试压前封头焊道和临时管线焊口必须按试压焊口要求进行无损检测。

4）试压管端流程安装

在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套；在管线末端安装放空及排水管、压力表、温度计套、试压封头。封头在使用前进行压力试验，试验合格后方可使用。

5）用1台往复式高压泵打压, 另外选用电焊机2台、电子定位信号发射器1套、通过指示仪2套。

选购清管器、管道跟踪仪、通过指示器，请致电承德嘉拓。