新建管线工序顺序：1、清管2、测径3、试压4、扫线5、干燥

施工准备→配套清管设施制作→首次清管→管道测径→焊接强度试压→严密性试压→泄压→通球扫线→干燥

6.1 管道清管控制方法

6.1.1为避免管道清扫对管线的损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器，且预先投放一次性橄榄式海绵清管球。

6.1.2 管道试压前，至少进行一次通球清扫并检验合格，质量达规范要求，试压水源取自SGZ31+250m处井水，上水前先取水样到当地有资质的部门进行水质化验，合格后方可使用。如不合格，则通过蓄水池处理合格后再进行注水，以降低管道内壁受腐蚀的可能性。

6.2清管

6.2.1管道清管的目的是清扫管内的杂物，排除管道的隐患和缺陷，取得较大的安全度，保证管道运行的安全。

6.2.2 清管器的选择

施工中，清管器既应满足清管要求，又不损伤管线。我们采用皮碗式清管器。每段管道至少清管2次，直至达到规范要求。

6.2.3 清管施工工序

1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道内固体碎屑。

2）采用带钢丝刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮。

3）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形。。

6.2.4启动空气压缩机、顶球运行

将球放入发球筒后，启动空气压缩机向管内充气，同时记录压力表读数的变化情况和气体的流量，清管器运行速度控制在3～4km/h，工作压力0.05～0.2Mpa，最大压力不得超过1.6Mpa。若发生卡球，压力超过1.6Mpa时，先泄压，再放入另一个球，割除发球筒后，焊上试压封头，再进行顶球工作，直至完成。

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